Пресс-формы (или штампы) – это специальные инструменты для производства деталей из металла, пластмассы, резины методом литья или штамповки.
Оборудование обычно состоит из двух частей – нижней и верхней. Нижняя часть закрепляется на прессе, а верхняя опускается на нижнюю. Для фиксации могут применяться разные способы – пружинные зажимы, пластины или струбцины, вставки. В случае сложной конфигурации деталей используют вакуумную фиксацию.
При расчете размеров учитывают:
В других технологических процессах нужны литьевые пресс-формы, для производства методом заливки расплавленного металла или пластмассы. Жидкое полимерное или металлическое сырье под давлением заполняет объем, затвердевает, принимая требуемые форму и размеры. Габариты задаются чертежом, который разрабатывается инженером-конструктором на основе технического задания.
Комплекты для штамповки и литья – действенный инструмент в производстве деталей для многих отраслей промышленности:
Можно купить стандартную автоматическую, полуавтоматическую или литьевую пресс-форму в готовом виде, либо заказать выпуск оборудования по техническому заданию (макету).
В промышленном производстве используют несколько видов формовочных штампов, по типу исполнения – литьевые и для других видов обработки.
Для литья:
Также пресс-формы применяют для штампования полуфабрикатов или готовых деталей путем прокатки или вырезки листового металла. Штампы могут быть использованы для гидроформовки (формования заготовки с помощью высокого давления воды). Существуют формы для ковки путем ударов молота или пресса.
Промышленное производство форм для работы с пластмассами производится согласно требованиям ГОСТ 27358-87 и ТУ предприятий, коррелирующих с основными положениями стандарта. Формы для РТИ, шин, обуви регулирует ГОСТ 14901-93, а штампы для изделий из цветных металлов – ГОСТ 19946-74.
Появление новых технологий литья или штамповки деталей может создать потребность в оборудовании других типов, но базовые требования остаются без изменений.
При расчете оборудования учитывают производственные нагрузки, интенсивность эксплуатации, возможность контакта с химически агрессивной средой.
Производство проходит несколько этапов:
После застывания формы ей требуется финишная обработка, чтобы достичь необходимой точности и гладкости поверхности – шлифовка, полировка, фрезеровка. Затем проводят пробное литье или штамповку, измерение и тестирование на прочность получившихся деталей.
Прошедшую испытания пресс-форму передают заказчику. Срок службы устанавливается при проектировании.
В продаже изготовление прессформ с доставкой от компании «Стальметурал». Мы организуем оптовые поставки металлопродукции по всей территории Российской Федерации и в страны СНГ. Подробнее о складском наличии в Краснодаре можно уточнить у наших менеджеров по номеру телефона
Если Вы не нашли нужный товар на нашем сайте или заинтересованы в больших объемах поставок и скидках, оставьте Ваши контактные данные — мы перезвоним в самое ближайшее время.